對于脫水蔬菜的干燥目前國內(nèi)使用率^高的是烘池式烘干機，因設備單臺投資小、操用簡單深受目前小型脫水蔬菜企業(yè)的青睞。但因該設備存在用工量大、產(chǎn)品質量人為影響嚴重（純?nèi)斯た刂聘稍镞^程），品質不均勻、形狀差等缺點，并隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展、社會的變遷、用工成本及人員管理成本的大大提高、從業(yè)人員緊缺及市場對產(chǎn)品質量要求的不斷提高，目前國內(nèi)稍具實力的脫水蔬菜企業(yè)都已開始陸續(xù)淘汰，更新自動流水線。從2000 年前后，國內(nèi)眾多干燥設備廠使用傳統(tǒng)帶式干燥機在脫水蔬菜行業(yè)的嘗試，但終因干燥機的設計、干燥參數(shù)的設置等未按照脫水蔬菜的干燥動力學特性去優(yōu)化，同時脫水蔬菜的品種繁多，各種不同的蔬菜均有其特殊性，一般的干燥設備廠只關注于干燥本身而忽略了這些要求，因此也讓很多的脫水蔬菜企業(yè)在購買這類帶式干燥機造成不小的損失，在業(yè)內(nèi)形成脫水蔬菜不能自動流水化干燥的不良影響。

　　我公司經(jīng)過在原有農(nóng)產(chǎn)物料干燥加工生產(chǎn)過程中不斷總結經(jīng)驗，經(jīng)過幾代改進、創(chuàng)新開發(fā)成功的DWP 型脫水蔬菜自動干燥流水線，充分結合脫水蔬菜的干燥動力學特性進行干燥參數(shù)的優(yōu)化，比如風量、不同階段的干燥溫度、穿透流速、排濕的相對濕度、排濕量等，所以目前來說是國內(nèi)效率^高、適用面^廣、能耗低、操作簡單、用工量少、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、自動化程度高、產(chǎn)量大等優(yōu)點，深受脫水蔬菜企業(yè)好評。

　　與傳統(tǒng)烘池對比（以24 小時產(chǎn)6～8 噸胡蘿卜粒干品為例）傳統(tǒng)烘池生產(chǎn)5.5～6.5 噸胡蘿卜粒干品需烘池18～25 只（烘池的產(chǎn)量與產(chǎn)品的終了水分及拌糖量的多少有關），設備的價格約25～32 萬，電耗約70 度/小時，操作人數(shù)10～13人/班，根據(jù)烘池的熱效率，耗汽量約：4.3 噸/小時，折合煤耗（煤低位發(fā)熱值以5500 大卡/公斤計）550 公斤/小時，若電費按照0.8 元/度、人工工資：60 元/天、煤以950 元/噸來計算，則生產(chǎn)5.5～6.5 噸產(chǎn)品所需干燥成本：（60×10×2＋70×0.8×24＋550×0.95×24）＝15084.0元。

　　我司的DWP 型干燥流水線，生產(chǎn)5.5～6.5 噸胡蘿卜粒干品的電耗約60 度/小時，操作人數(shù)2 人/班，根據(jù)DWP 型干燥線的熱效率，耗汽量約：2.95 噸/小時，折合煤耗（煤低位發(fā)熱值以5500 大卡/公斤計）380 公斤/小時，若電費按照0.8 元/度、人工工資：60 元/天、煤以950 元/噸來計算，則生產(chǎn)5～6 噸產(chǎn)品所需干燥成本：（60×2×2＋60×0.8×24＋380×0.95×24）＝10056.0 元。若以年生產(chǎn)180 天計算，則一年可節(jié)約：180×（15084.0－10056.0）＝90.5 萬元，不用一年可以收回設備款。（以上數(shù)據(jù)與各地的電價、人工工資、煤價有關，供參考）。

設備特點說明：
（1）物料接觸部分采用不銹鋼制作，符合綠色食品的衛(wèi)生要求，外觀美觀大方。
（2）工業(yè)化、自動化程度高，操作彈性大；每單元循環(huán)風量、循環(huán)風溫度、排濕量、網(wǎng)帶運行速度均可獨立調節(jié)。
（3）生產(chǎn)過程中不需人工干預，物料在整個干燥過程中帶自動翻料裝置，杜絕二次污染。
（4）輸送帶有不銹鋼網(wǎng)帶、特氟龍不粘網(wǎng)帶、不銹鋼沖孔鋼帶，根據(jù)不同物料特性和用戶需求多種選配。
（5）設有網(wǎng)帶清理系統(tǒng)，在回程網(wǎng)帶下部先噴水加濕后經(jīng)過自動滾篩清理網(wǎng)帶殘留物料，防止二次污染產(chǎn)品。
（6）勞動強度低，工作環(huán)境好，工人不需要在高溫環(huán)境（50～60℃）下操作。
（7）能耗低，因采用了噴射穿透熱風循環(huán)等的方式，熱利用率較高，平均干燥每公斤水分所需熱量僅需4200KJ/Kg.H2O（單位水分熱量需求與物料品種、水分存在形式等多種因素有關，僅供參考）。
（8）通用性強，適應性廣，可適應多種農(nóng)副產(chǎn)品物料的干燥脫水。